高速鋼絲纏繞機是集機械、電子氣動、控制、軟件和數(shù)控等技術體化的多學科交叉綜合應用的復雜設備。從提高參數(shù)控制精度及匹配精度的角度出發(fā)，鋼絲纏繞機的結構、組成及實現(xiàn)方式，并對機床本體張力控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)的設計與開發(fā)中的關鍵技術做了較為深入的探討。
       傳動系統(tǒng)技術應用于多功能布帶纏繞設備中，采用專用數(shù)控系統(tǒng)、先進機械裝置及控制算法，既實現(xiàn)了纏繞成型過程的自動化，又保證了纏繞制品的質量解決了復合材料零部件成型過程的關建制造技術。
       膠管用數(shù)控鋼絲纏繞機主要包括由電機驅動的齒輪傳動裝置、由該傳動裝置驅動的兩個或兩個以上的鋼絲錠子盤和膠管牽引裝置。是膠管外纏繞鋼絲增強層的纏繞機。纏繞工藝有兩種，一種是牽引芯棒水平移動，錠子以芯棒中心為中心做圓周旋轉將鋼絲按照要求纏繞在芯棒外的膠層上；  另一種方法是，芯棒繞中心轉動，錠子在小車上與小車一起水平移動，沿芯棒外的膠層周邊或一側將鋼絲沿切線方向纏繞在膠層上。其特點是適合纏繞比較大規(guī)格的鋼絲纏繞膠管，并且其纏繞膠布、水布和外膠的包覆都在該機上完成。
       高速鋼絲纏繞機采用交流電機作為動力，用變頻器控制，啟動時增速平滑，傳動軸選用液力聯(lián)軸器，隔離扭振，操作手柄可使纏繞盤具有不同的轉速，實現(xiàn)正轉、反轉和停車狀態(tài)。其主軸末端設置中膠部分，前端設有分線盤，傳動系統(tǒng)由于四盤纏繞機的四個纏繞層的直徑都不相等，而四個纏繞盤的纏繞行程又都一樣，因此每層的纏繞角度均不同，本機選用54°44的綜合平衡角來滿足工藝要求。纏繞后的膠管由夾持牽引夾持前進，變換率引下部的手柄可以改變牽引速度。根據(jù)膠管纏繞直徑和纏繞角度用手輪調(diào)節(jié)無級變速器以改變行程。在調(diào)節(jié)行程時，必須首先開動機器，然后轉動無級變速手輪，測量纏繞螺距的大小，直到滿足工藝要求為止，確保纏繞管的質量。
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