1.內(nèi)膠皺折；有退膠或纏繞過程匯總擠傷內(nèi)膠造成；應(yīng)提高膠料挺性或強化冷凍貨控制管芯隔離劑的量。
     2.試壓時外膠起麻點，放壓后麻點未消失；硫化不足造成；應(yīng)二次硫化仍然不熟說明是配方問題，二次硫化熟則是硫化時間不夠或局部有冷凝水。
     3.試壓時外膠起麻點漏水，放壓后麻點消失；纏繞層太稀或內(nèi)膠定伸不夠；增加編制密度或調(diào)高內(nèi)膠定伸。
     4.整條同一側(cè)漏水；內(nèi)膠有硌痕的因素；應(yīng)及時檢查嘴型并防止雜質(zhì)混入。
     5.有異物；膠料混入雜質(zhì)的原因；應(yīng)防止雜質(zhì)混入。
     6.背股嚴(yán)重壓穿內(nèi)膠；合股張力不均勻；應(yīng)及時調(diào)整合股張力。
     7.內(nèi)膠有凹點；鋼絲空隙太大或內(nèi)膠很薄或硫化速度太慢；增加一層中膠或調(diào)整硫化速度。
     8.內(nèi)膠有裂紋；膠料分散不均或生膠強度太低或內(nèi)孔壓得太小（硬芯）；改善膠料分散提高生膠強度、提高擠出壓力、壓出內(nèi)孔改大。
     9.內(nèi)膠內(nèi)表面有劃痕；芯桿表面不光滑；芯桿表面拋光。
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